カスティロン粉砕

鋳造ダイヤモンドホイールは、金属、石、コンクリートなどの硬い材料を研削して形作るために、さまざまな業界で使用される非常に効率的なツールです。これらのホイールは、合成ダイヤモンドの結晶と金属粉末の組み合わせで作られており、強力で耐久性のある研削面を作成するために慎重に結合します。鋳造プロセスにより、ダイヤモンド粒子が車輪全体に均等に分布することが保証され、一貫した正確な研削が可能になります。
castirongrinding wheel

鋳造ダイヤモンドホイールを鋳造することの重要な利点の1つは、その並外れた硬度と耐摩耗性です。ホイールの表面に埋め込まれたダイヤモンド粒子は、最も困難な既知の材料であり、高精度と耐久性を必要とするアプリケーションを研削するのに最適です。また、この硬度により、ホイールはその形状と長期間の切断能力を維持し、頻繁な交換の必要性を減らし、生産性を高めることができます。

これらのホイールの製造に使用される鋳造プロセスでは、適切なダイヤモンドグリットのサイズと濃度を慎重に選択することが含まれます。グリットのサイズは、研削面の粗さまたは細かさを決定しますが、濃度は車輪に存在するダイヤモンド粒子の量を指します。さまざまなアプリケーションでは、目的の結果を達成するために、さまざまなグリットサイズと濃度が必要です。たとえば、粗いグリットのサイズは、大まかな研削や材料の除去に適していますが、細かいグリットサイズは仕上げと研磨に使用されます。

粉砕ダイヤモンドホイールの鋳造に使用される結合材料は、全体的なパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします。樹脂、金属、およびガラス化された結合は、これらの車輪で一般的に使用されており、それぞれが独自の特性と利点を提供します。樹脂結合は優れた切断能力を提供し、石やコンクリートなどのより柔らかい材料を粉砕するのに適しています。金属結合は優れた耐久性を提供し、ハードメタルを粉砕するのに最適です。 Vitrified債券は、切断能力とホイールライフのバランスをとることができ、幅広い用途に適しています。